智岩通平台助力周大福金融中心筏板施工数字化管理

智岩通平台助力周大福金融中心筏板施工数字化管理

一、工程介绍

武汉周大福金融中心项目位于武汉市江岸区二七滨江商务区，打造以发展企业总部、商务办公、高端商业服务、文化旅游及创意产业为主体，集中展现历史文化风貌、现代都市景观、生态宜居功能的国际企业总部型商务区。本项目基础筏板面积达5.2万平方米，办公塔楼底板厚度约4m，局部最大厚度7.1m，钢筋绑扎量达1万余顿，混凝土浇筑总量约11万余立方米。项目整体采用跳仓法连续施工，共分五个区30个仓段。

为保证最大单体——E1区筏板顺利施工，前期进行了全方位的现场勘察与深入的技术论证，制定了详尽的施工方案和完备的应急预案。浇筑期间将有130余名员工参与，场内、场外参与人员按昼夜两班轮流值守。现场将配置8条臂长为86米的浇筑筒，调动15条商砼生产线72小时满负荷供应，600名工人分两班作业，200余台混凝土车日夜鏖战开启“车轮战”，确保施工进度与质量。

在如此规模混凝土浇筑下，采用传统人工数据记录的管理方式不仅效率低下，信息滞后，难以及时有效协调混凝土调配，同时也会出现各种统计错误。为解决该问题，项目部拟采用数字化管理模式取代传统管理模式。

二、数字化管理平台介绍

本项目基于“智岩通”平台开发了底板施工模块，实现筏板施工全过程数字化管理。平台工作流程如下：

       在项目创建时确定施工类型为筏板施工，同时需要添加设备及人员以便开展后续工作。接着进行前期工作，包括分仓配置及浇筑点配置。其后，在施工过程中记录到场等待车辆以及各浇筑点混凝土浇筑量，同时对接了混凝土搅拌站发车数据。各数据展示在监控中心，项目管理人员通过混凝土浇筑情况协调混凝土搅拌站发车速率。项目完工后，通过后台导出各类记录报表，进行统计结算工作。

三、现场作业数字化应用

本项目在前期已经建立了底板精细化的BIM模型，基于模型准确计算了混凝土理论浇筑量，将模型导入至平台进行可视化展示。项目实施前，将参与本项目的各类设备添加至项目，主要为混凝土罐车，本项目还安装了2台海康威视摄像头。同时将参与本项目的人员拉入至项目中，进行数据记录及管理协调工作。接着对项目成员进行了培训，以便软件操作。

现场在每个浇筑点位置均安排了技术人员，通过移动APP记录每一辆混凝土罐车混凝土量、浇筑时间、浇筑点、车牌等信息，同时拍照现场车辆及运输单据以便问题追溯，有效解决现场监管与计量问题，管理人员远程实时把握现场状况，协调混凝土搅拌站发出速率，有效避免了道路拥堵或者供应不上问题。在72小时的紧张工作中，浇筑了4.3万立方混凝土，在数字化的应用下，各项工作井然有序。

四、应用效果总结

经过实战验证，数字化在大体积混凝土浇筑中发挥了重要作用。通过移动端在混凝土搅拌、输送、浇筑各环节实现数据采集，减少人为记录下产生的滞后和不准确问题，提高施工效率和一致性。同时，通过监控大屏实现对现场远程监控和协同，与混凝土搅拌站及施工人员开展实时沟通和协作，及时解决问题，提高工作效率和响应速度。综上所述，数字化技术在大体积混凝土浇筑中的应用可以提高施工质量、效率和安全性，是现代建筑施工中不可或缺的重要手段。